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蝶式离心机（也称为碟式离心机或碟片离心机）的结构相对复杂且精细，主要包括以下几个关键部分：
1. 转鼓
位置与功能：转鼓是蝶式离心机的核心部件，通常安装在垂直主轴的上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内部装有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片，这些碟片与碟片之间留有很小的间隙。
材质与特性：转鼓和碟片通常采用耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的材料制成，如不锈钢、钛合金、碳化硅或陶瓷等，以满足不同工业环境的需求。
2. 主轴与轴承
主轴：主轴是支撑转鼓并传递动力的关键部件，通常为挠性系统，以确保在高速旋转时的稳定性和安全性。
轴承：包括上轴承和下轴承，上轴承通常为弹性支撑，而下轴承则可能是调心轴承，以适应转鼓在旋转过程中的微小偏移。
3. 传动装置
电动机：作为蝶式离心机的动力源，电动机通过传动装置（如螺旋齿轮、液力偶合器等）驱动主轴和转鼓旋转。电动机的功率和转速决定了离心机的分离能力和效率。
传动方式：下部传动由电动机通过水平轴，再通过安装在水平轴和主轴上的一对螺旋齿轮传动至主轴，实现动力的传递。
4. 壳体与辅助系统
壳体：离心机壳体是碟式离心机最基础的组成部分，由上壳体和下壳体两个部分组成。壳体的内部有一定深度，以容纳离心碟的旋转轴线。壳体材料通常采用不锈钢或高强度铸铁制成，以满足化工环境的耐腐蚀、防腐性能。
辅助系统：蝶式离心机还配备有自动控制系统、加热系统、冷却系统、喷淋系统等辅助系统。这些系统可以根据不同的生产需求进行配置，以提高离心机的分离效率和稳定性。
5. 进出料装置
进料管：位于转鼓中心的进料管用于将悬浮液（或乳浊液）均匀地输入转鼓内部。
出料装置：分离后的液体和固体分别通过不同的出料口排出转鼓。对于固体颗粒，可以通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
综上所述，蝶式离心机的结构复杂且精细，各个部件之间紧密配合，共同实现高效的分离和过滤功能。在实际应用中，蝶式离心机广泛应用于化工、医药、食品等行业，为这些行业的生产提供了重要的技术支持。
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